一.模具生銹原因

1、成型材料分解的生成物。

2、模具的回潮。

3、手汗。

二.相關分析

1、成型材料分解的生成物（氣體、殘渣）對模具的腐蝕的最常見。為了防止模具生銹，使用最廣的是對模具型腔進行鍍鉻處理，但鍍鉻處理不能充分解決問題，因為分解生成物對銷孔很深的部分也有腐蝕，而這些地方正是無法鍍到的地方。

2、模具冷卻到回潮點以下時，空氣中的濕氣在模具表面回潮而產(chǎn)生水珠，就會發(fā)生生銹現(xiàn)象。

三.問題解決

1、短期對策：用手拿布輕擦模腔表面，對成型材料進行充分的干燥，下降料筒溫度以防止材料分解。

2、長期對策：把制品材料變成分解生成物對模具沒有腐蝕的材料。

四.塑料材料差異

容易分解的材料，如PVC、POM、EVA、PC以及發(fā)泡材料等。因為分解生成物對模具有腐蝕作用，應對模具進行鍍鉻處理。

五.參考事項

1、當暫時停止成型時，對模具型腔噴涂防銹劑，然后閉合模具。

2、模具長期停止使用時，對模具外部及活動部位等涂上一層黃油。

3、取出殘留在注口內(nèi)部殘余料頭的方法：

（1）在注嘴側，使用粗銅棒尖頭對準模具注口料輕輕敲打，有稍微移動后，使用細銅棒捅出。

（2）為了達到這個目的，在注塑機上應備有比注口直徑小的若干細銅棒（例如直徑4MM，長300MM，前頭磨尖的黃銅棒）和一跟較粗的黃銅棒（直徑12MM前頭磨尖）。

（3）如果使用螺絲刀來代用，模具就會產(chǎn)生重大損傷事故。

（4）從注嘴側無法捅出時，使用一根鐵線（約直徑4MM前頭磨尖）用酒精燈之類的加熱器加熱，使之發(fā)紅，從模具型腔側捅入注口料，待充分冷卻后用鉗子夾住取出，這時鉗子的下部必須放入黃銅板（或布條），以防止損傷模具取出注口料。

（5）使用以上的方法都無法取出注口料時，使用這種材料的溶劑（例如丙酮等）涂布在上面，待一段時間后材料溶解，用黃銅棒慢慢取出，但注意火種不得靠近。

（6）取出后，在注口孔內(nèi)用氣體吹凈，噴涂進脫模劑，進行正常生產(chǎn)。

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