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深圳塑膠工廠對模具產品質量等級不一樣，價格也是相差甚遠，造成模具質量差別的，主要是模具的壽命，注塑成型的產品質量，鋼材的質量等等，其中有一條是模具業經常碰到的，就是塑膠模具在使用生產中會容易斷裂。究竟是什么原因造成塑膠模具斷裂的呢？應該如何防止模具斷裂，確保產品質量？

首先，適當減少太脆的料一起混合，多增加些ABS的新料。雖然成本增加了，但可以提高質量和產量！效果是一樣的。應根據制件大小、形狀特點和材質制定正確的熱處理上藝規范，合理選擇加熱速度、溫度、時間；

其次，運用回火裂紋的防止方法：回火裂紋是指淬火鋼馬氏件組織處于膨脹狀態，在回火時首先在大約100℃時產生收縮，此時如急速加熱淬火件，則零件表面產生收縮，而內部處于膨脹狀態，導致開裂。防止這種開裂發生的措施是在零件升溫至300℃以前不要進行快速加熱。回火急冷同樣也產生回火裂紋，這是因淬火組織中的殘余奧氏體遇急冷變成與淬火一樣的狀態，防止這種開裂的方法是從回火溫度進行空冷。這一點不僅是從塑膠模具制品的角度出發，同時也是著重塑膠模具本身。

最后，要想塑膠模具質量過關，模具鋼材質量首先要過關，所以深圳塑膠工廠在選材料方面就必須下本錢和功夫，如果你一開始用的鋼材質量就很差的，那再好的技術也不能把它加工的好，材料才是質量的本身，就好比烹飪，也是講食材。

1、頂出桿離得太遠或頂桿直徑太小，深圳塑膠工廠建議在角面的根部加扁頂針；

2、角處的膠位太薄，大致就是這4個問題引起的。那如何來防止塑膠模具斷裂呢？

3、四個角部沒有圓弧過渡，存在應力；

4、拔模角度小，表面粗糙，末拋順；

 針對上面的問題，深圳塑膠工廠可以進行相應的防止措施。模具斷裂的原因可以從幾點分析：塑膠注塑工藝的角度分析四個角離中心進膠遠，不存在大的保壓力，就是不會撐著很飽,而導致開裂！