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影響注塑模具品質(zhì)的四個(gè)要點(diǎn)

文章來源: 科翔模具 人氣:10916 發(fā)表時(shí)間:2020-11-17 15:04:26

 注塑模具生產(chǎn)的時(shí)候,往往有很多因素會(huì)影響產(chǎn)品的品質(zhì),總結(jié)起來主要有以下四點(diǎn):


  1).塑料材料


  塑料材料性能的復(fù)雜性決定了注射成型過程的復(fù)雜性。而塑料材料的性能又因品種不同、牌號不同、生產(chǎn)廠家不同、甚至批次不同而差異較大。不同的性能參數(shù)可能導(dǎo)致完全不同的成型結(jié)果。


  2).注射溫度


  熔體流入冷卻的型腔,因熱傳導(dǎo)而散失熱量。與此同時(shí),由于剪切作用而產(chǎn)生熱量,這部分熱量可能較熱傳導(dǎo)散失的熱量多,也可能少,主要取決于注塑條件。熔體的粘性隨溫度升高而變低。這樣,注射溫度越高,熔體的粘度越低,所需的充填壓力越小。同時(shí),注射溫度也受到熱降解溫度、分解溫度的限制。


  3).模具溫度


  模具溫度越低,因熱傳導(dǎo)而散失熱量的速度越快,熔體的溫度越低,流動(dòng)性越差。當(dāng)采用較低的注射速率時(shí),這種現(xiàn)象尤其明顯。


  4).注射時(shí)間


  注射時(shí)間對注塑過程的影響表現(xiàn)在三個(gè)方面:


  (1)縮短注射時(shí)間,熔體中的剪應(yīng)變率也會(huì)提高,為了充滿型腔所需要的注射壓力也要提高。


  (2)縮短注射時(shí)間,熔體中的剪應(yīng)變率提高,由于塑料熔體的剪切變稀特性,熔體的粘度降低,為了充滿型腔所需要的注射壓力也要降低。


  (3)縮短注射時(shí)間,熔體中的剪應(yīng)變率提高,剪切發(fā)熱越大,同時(shí)因熱傳導(dǎo)而散失的熱量少,因此熔體的溫度高,粘度越低,為了充滿型腔所需要的注射壓力也要降低。以上三種情況共同作用的結(jié)果,使充滿型腔所需要的注射壓力的曲線呈現(xiàn)“U”形。也就是說,存在一個(gè)注射時(shí)間,此時(shí)所需的注射壓力最小


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